目前國內外有機械式、液壓式、電控式等多種斷帶保護裝置，但從實際使用角度來看，還不能完全滿足現(xiàn)場使用要求。主要缺點如下：

• 對輸送帶進行兩邊夾持實現(xiàn)斷帶保護，，它抓捕輸送帶的空載邊，作用面積小，容易造成皮帶的縱向撕裂。依靠斷帶產(chǎn)生的逆向運行產(chǎn)生的運動觸發(fā)抓捕器動作，由于運行環(huán)境的復雜性導致出現(xiàn)輸送帶速度變化、局部張力消失、下垂位移增大等情況，容易引起誤動作，影響生產(chǎn)。
• 液壓式或者電控抓捕器（邊緣式或者全斷面式），它利用電控系統(tǒng)對檢測信號進行判斷，一旦發(fā)生斷帶事故就發(fā)出信號啟動斷帶保護裝置，通過壓緊機構、支撐機構與輸送帶的上、下表面之間的強大摩擦力去完成制動，雖然解決了斷帶局部抓捕的缺陷，但是信號采集系統(tǒng)價格昂貴，易產(chǎn)生誤動作，不可靠。液壓式的關鍵問題是日常維護， 關鍵時刻不起作用。
• 單純實現(xiàn)承載輸送帶的抓捕，上下輸送帶沒有聯(lián)動機制，可能造成斷帶附加的二次破壞；單向配重導致抓捕行程大，如果輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近，斷口皮帶可能瞬間飛出，失去抓捕機會等等。

新一代機械式全斷面斷帶捕捉裝置特征

• 純機械式方式： 不受周圍電氣設備和環(huán)境電磁干擾影響，抓捕過程中不涉及任何電氣或者液壓提供的動力；結構簡單、穩(wěn)定可靠、無需日常維護。避免了長時間閑置，突然使用時不能瞬間觸發(fā)， 錯過寶貴的抓捕時機。
• 創(chuàng)新的斷帶判斷原理：一直監(jiān)測皮帶張力變化，將皮帶張力劇降作為是否發(fā)生斷帶的依據(jù)，通過上下抓捕裝置整條皮帶實施抓捕，完全符合輸送機動力學原理和斷帶特征，從而根除了皮帶異常引起的誤動作和對皮帶可能產(chǎn)生的次生傷害。
• 抓捕力緩慢釋放技術：全斷面、上下帶同時抓捕。上下帶抓捕裝置由各自可上下翻轉的上抓捕架和下抓捕架組成，通過抓捕架自身重力結合扭簧共同作用，快速產(chǎn)生足夠大的翻轉力矩。輸送帶無論正常運行或者斷帶時， 都被完全控制在上抓捕架和下抓捕架之間。抓捕過程第一步是上抓捕架和下抓捕架瞬間開始合攏， 將斷裂的皮帶控制住，避免輸送帶斷裂發(fā)生在抓捕器附近，斷口皮帶可能瞬間飛出，失去抓捕機會的情況；第二步是上抓捕架和下抓捕架進一步合攏， 隨松弛的斷裂皮帶運行，上抓捕架和下抓捕架之間的楔狀摩擦塊將越收越緊， 直至最后將皮帶牢牢鎖在皮帶架上。
• 扭簧技術的應用確保斷帶時能夠以最短的時間感受到張力的變化， 以最短的時間觸發(fā)抓捕。相比簡單使用配重杠桿，觸發(fā)時間大大縮短。
• 上下抓捕架的應用（上抓捕架向下合攏和下抓捕架向上合攏）使得抓捕行程縮短50%，抓捕時間縮短50%。
• 能夠適用于上運、下運或其他復雜線路（大傾角、大運量、長距離）的運輸皮帶。
• 具有上下帶聯(lián)鎖裝置，上帶裝置不動作下帶就不能動作，防止下帶偶然松弛時產(chǎn)生誤抓。
• 抓捕力大， 加上和地面固定， 加上抓捕力量的逐步釋放， 足以吸收皮帶斷裂產(chǎn)生的能量，讓斷裂的皮帶可靠地停下來。
• 量身定做：能夠根據(jù)每條皮帶的具體情況設計不同的安裝位置、抓捕器尺寸、抓捕強度、固定方式， 以達到最大的保護效果和最佳的經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)抓捕裝置將輸送帶開始反向滑行現(xiàn)象作為判斷是否斷帶的標志。
• 具有快速液壓解脫裝置，一個人即可快速完成。
• 設備壽命至少10年以上。
• 安裝后無后期維護，結構緊湊、簡單、高強度、高韌性。適用于上運、下運或其他復雜線路工況的皮帶輸送機；適用于各種物料下的大傾角的皮帶輸送機。

斷帶抓捕器主要用途

• 在斷帶的瞬間抓住皮帶
• 避免了事故進一步擴展: 將斷裂后的皮帶下行部分牢牢鎖住在皮帶架上，避免了皮帶和其上的物料向下沖擊，損壞托輥、機架或者造成人員的傷亡
• 斷帶后物料不會損失，依然停留在皮帶上
• 恢復生產(chǎn)時間大大縮短, 可以將斷帶后的非正常停機時間減少90%以上
• 橫斷面抓捕，抓捕輸送帶的同時不會對皮帶造成傷害。
• 2臺的抓捕器即可完成對整條皮帶的抓捕，減少設備數(shù)量及維護成本。