電子皮帶秤4.0版即第四代皮帶秤的基本定義：
●始終保持準確度誤差≤±0.2%；
●用戶日常免維護；
●通過物聯網完成技術支持；
（1）“始終保持準確度”面臨的挑戰
●皮帶效應的影響
皮帶秤的耐久性最大的影響因素是來自皮帶效應。
皮帶介于物料與秤架之間，當它的軟、硬或形狀發生改變時、對皮帶秤的稱重影響十分明顯，
我們把這種影響稱為“皮帶效應”。
通常皮帶在輸送物料時呈“U”型狀，在皮帶張力的作用下，本來柔軟的皮帶呈半剛性，成為有
剛度的“杠桿”。這個“杠桿”很善變，當溫度、張力、載荷發生變化或托輥狀態改變時、它都會發生
改變，其結果是改變皮帶秤的力作用點、最終影響稱重準確度。
如何克服皮帶效應的影響？采用好的秤架設計是一個途徑，但根本的解決辦法是通過檢測皮帶
效應的變化、采用軟件修正來解決，從根本上消除皮帶效應的影響。
筆者經過長時間的理論和實踐的研究，在皮帶效應的檢測和修正方面取得了顯著的進展并獲得
明顯的效果，為從根本上提高皮帶秤的準確度和耐久性水平，探索出一條有希望的道路。
●皮帶秤耐久性的性能
業界公認皮帶秤最大的問題是耐久性能差。在工廠用相同的工藝和裝備制造出來的皮帶秤性能
差別很小，但現場使用時準確度和耐久性會有較大的差別，原因在于：
每一臺皮帶機的工況（長度、速度、張緊方式、皮帶硬度、跑偏等）不同、輸送物料的種類和
流量不同、皮帶秤的安裝位置和安裝水平不同、使用中秤體的變形不同，這些因素造成了皮帶秤準
確度和耐久性的差別。
那么皮帶秤如何才能做到在絕大部分場合都能保證標稱的準確度和耐久性指標呢？對制造廠
來說，提高皮帶秤在各種惡劣環境下使用的性能是唯一途徑。
而對于計量技術機構來說，在對皮帶秤進行型式評價試驗時，對皮帶秤的耐久性能進行嚴格的
測試則是一個有效的解決方法。
我們可以在實驗室模擬現場的各種狀態，例如：張力變化、流量變化或間斷給料、帶速變化、
托輥狀態改變（堵轉、模擬沾料）等各種工況。通過如此嚴酷的試驗，我們有理由相信，在現場的
大部分使用場合，皮帶秤就能保持標稱的準確度和耐久性指標。
筆者認為，這是皮帶秤耐久性得到保證的有效辦法。而現在的皮帶秤型式評價試驗，僅在標準
狀態下進行常規測試，是大批耐久性差的皮帶秤充斥市場的原因之一。
對第四代皮帶秤而言、要達到始終保持準確度誤差≤±0.2%，應在通過型式評價常規試驗后再
通過上述耐久性試驗（目前尚無統一的標準），方可認定該皮帶秤達到了相應的等級。
當然，只有在各種現場的實際使用中仍保持耐久性指標（準確度誤差≤±0.2%），才能符合第四
代皮帶秤的標準。
關于耐久性指標的時間，筆者認為可初定為3個月，逐步延長到6個月或1年。
（2）免維護的含義
第四代皮帶秤的基本特征之一就是免維護。用戶無需對使用中的皮帶秤進行托輥共面性的調
整、無需對秤體進行緊固、調整，只需對秤架卡料、托輥堵轉等非正常情況處理。使用者只需按規
定程序方法操作即可，皮帶秤的準確度不主要依賴于用戶的日常維護。
（3）物聯網的應用
德國的“工業4.0”的核心是智能化、網絡化、柔性化、綠色化、服務化，第四代皮帶秤的重要標
準之一是：是否實現網絡化。
筆者認為沒有網絡的支持，僅靠硬件的功能是不能成為第四代皮帶秤的：沒有物聯網的保障，
實現“故障診斷、預警、排除”，就不能保障皮帶秤可靠運行；不能對“皮帶秤誤差的變化趨勢（誤
差變化方向和幅度）”進行分析預判，就無法實現“長期穩定的保持準確度誤差≤±0.2%”的目標。“軟
硬結合，以軟為主”將是皮帶秤技術的發展方向！
完善的物聯網功能應具有以下能力：
●具備故障現象的早期診斷；
●對傳感器等部件進行個性化特性修正；
●對皮帶秤進行遠程實時跟蹤；
●大數據計算技術得到充分運用；

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