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皮帶秤常見故障解決分析及判斷

電子皮帶秤常見故障為計(jì)量不準(zhǔn)確,具體原因由于以下方面影響,     1.測(cè)量系統(tǒng)線性差      可檢查傳感器的特性，是否由于超載或使用條件不當(dāng)而損壞。      2.空皮帶調(diào)零時(shí)，瞬時(shí)表指示波動(dòng)大       可能是皮帶本身的波動(dòng)造成的，一般要求控制在+-5%以內(nèi)，太大會(huì)影響測(cè)量精度。       3.皮帶秤更換部件后達(dá)不到使用精度在跟換部件后應(yīng)重新配合皮帶秤校準(zhǔn)。       4.動(dòng)態(tài)零點(diǎn)每天變化較大       可能是皮帶的問題；也可能是在標(biāo)定時(shí)，傳感器的預(yù)時(shí)間不夠。一般應(yīng)在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15min后進(jìn)行動(dòng)態(tài)零點(diǎn)測(cè)試。      5.使用一段時(shí)間后，空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)儀表瞬時(shí)指示波動(dòng)變大應(yīng)檢查皮帶機(jī)本身和測(cè)量段間各組托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，徑向跳動(dòng)是否超過允許值。       6.動(dòng)態(tài)零點(diǎn)在輸送物料前后變化較大       可能是皮帶在輸送物料前后皮帶的軟硬有變化，使皮帶張力生產(chǎn)變化。可把動(dòng)態(tài)零點(diǎn)定在輸送物料前后兩個(gè)零點(diǎn)的中間值上。     7.皮帶秤測(cè)量系統(tǒng)工作正常，但測(cè)量精度低這可能是標(biāo)定時(shí)的器具不準(zhǔn)。標(biāo)定用的器具在標(biāo)定前應(yīng)經(jīng)行檢定，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才能使用。       8.掛碼標(biāo)定重復(fù)性差       主要是陳匡安裝中的問題，可檢查秤框是否固定平穩(wěn)，緊固螺母是否擰緊，掛碼支架是否松動(dòng)。       9.掛碼標(biāo)定時(shí)，加砝碼后儀表反應(yīng)不明顯或根本無反應(yīng)       可能是秤框的限位支架或者傳感器受力很小，也可能是供給橋路的電壓不夠。       10.掛碼標(biāo)定線性差       如果其它部分正常，可復(fù)查秤框安裝是否正確，活動(dòng)框架是否與皮帶機(jī)保持平衡。       11.空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)不到零       主要是傳感器初始零點(diǎn)變動(dòng)了或調(diào)零電位不正常引起的。       12.動(dòng)態(tài)掛碼檢查時(shí)線性好，但在實(shí)物測(cè)試時(shí)，量程的上限和下限差別大       只是由于皮帶在負(fù)荷不一致時(shí)產(chǎn)生的張力不一致造成的。一般若輸送物料量變化范圍不大，可在這段范圍作標(biāo)定點(diǎn)；如果物料量變化很大，則可在實(shí)物標(biāo)定時(shí)模擬實(shí)際使用狀況經(jīng)行調(diào)整。       13.測(cè)儀表4、5號(hào)端子的電壓波動(dòng)較大       可檢查測(cè)速傳感器安裝是否正確，測(cè)速輪和輥是否有空或粘料現(xiàn)象以及測(cè)速機(jī)的電刷是否需要更換。       14.運(yùn)行一段時(shí)間后皮帶秤不準(zhǔn)       在皮帶機(jī)檢修后因皮帶條件有一定改變，如張力、震力、跑偏等，這時(shí)應(yīng)重新經(jīng)行標(biāo)定，并找出新的校正系數(shù)。

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