近日，現任國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務副會長兼秘書長羅百輝，作為行業資深專家，請他分析中國制造2025與東莞機器人產業發展態勢。　　　　

       1.日前國務院發布了《中國制造2025》，哪方面的內容是你最關注的？　　　　

       黨的十八大和十八屆三中、四中全會強調指出，要堅持以提高經濟發展質量和效益為中心，把轉方式、調結構放到更加重要的位置。

　　 工業互聯網和機器人無疑是《中國制造2025》的核心內容。隨著和“互聯網 ”的融合，傳統制造業的升級，也將圍繞工業互聯網和機器替代的路線來展開。工業企業應用互聯網技術提高整體競爭力，就有很大的發展潛力，也是“互聯網 ”最早實現的行業之一。而智能機器人和高檔數控機床的使用，則將成為先進高端制造裝備的“大腦”。國際機器人協會的數據顯示，去年全球工業機器人銷量增長27%，達到22.5萬臺左右，其中中國市場的工業機器人銷量增長54%。　　　　

        工業互聯網代表著新的生產力方向，將為傳統行業帶來巨大效率改進，未來20年中國工業互聯網有望可帶來3萬億美元GDP增量，相關產業市場空間巨大。在羅百輝看來，移動互聯網、云健康、大數據應用對智慧醫療機器人、家庭健康、社會治理等領域有重要意義，對科技創新、調整結構等很重要，因此倍受關注。　　　　

        2.《中國制造2025》規劃提出，大力推動十大領域突破發展，那么你認為十大領域里面，那個領域更容易有突破發展？　　　　

         5月18日，國務院正式發布了《中國制造2025》規劃，這是我國實施制造強國戰略第一個十年行動綱領。在這份行動綱領中，明確了9項戰略任務和重點，包括提高創新能力、推進資訊化與工業化融合、強化工業基礎、品質品牌建設、綠色制造，并點名高檔數控機床、機器人、航空航太、軌道交通設備、新能源汽車、生物醫療等10個重點發展領域。　　　　

        《中國制造2025》其中一個主攻方向就是智能制造，而智能制造的一個重要方面就是要大力發展智能裝備和智能系統。智能裝備中的機器人，特別是智能機器人，是重中之重。　　　

     　工業機器人作為實現工業自動化的中堅力量，正悄然改變著制造業的用工模式，以人為主的生產模式正逐步向以機器人為主的模式轉變。在用工荒和安全法規的壓力下，眾多企業都表現出了迫切的機器人換人需求。企業也開始逐漸接受機器人生產的高效率和低成本優勢。　　　　

         羅百輝表示，隨著市場的不斷升溫，機器人及成套裝備成本快速下降，東莞市機器人技術協會出臺的“一年回本的機器人”投資方案導致了機器人應用市場拐點的提前到來。在政策支持和社會需求的雙重驅動下，一場以機器人技術為核心的產業風暴正在席卷全球。　　　　

         3.《中國制造2025》規劃提出，發展高檔數控機床和機器人。目前，我國高檔數控機床和機器人與國外的差距在哪里？

　　當前我國數控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發電設備等制造領域研發的高端數控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業相比還有一定差距。　　　　

       1.制造裝備和管理技術落后，產品質量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環保性差。企業的質量爭優意識還不夠深化，質量安全保障體系不夠完善，質量管理能力薄弱等，成為企業制造出的產品質量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。　　　　

       2.技術水平和創新能力不高，產品整體競爭力不強。現階段我國數控機床先進技術的來源多數是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發能力還有待加強，高性能數控系統及智能化技術還不夠成熟；技術標準水平低、行業貫徹不夠全面；產品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。　　　　       3.數控系統和功能部件的專業化配套體系不完善，仍依賴進口。對數控機床功能和性能起決定作用的中高檔數控系統、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產權的先進核心技術仍有待發展，因而未能形成完整的技術鏈和產業鏈，專業化分工不明確，尚難滿足高端數控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。　　　　

       4.制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產品的過程。由于機床行業制造設備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高；制造過程中功耗較大，整個生產過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。同時，輕量化設計技術應用較少，產品節能和無害化方面考慮不足，導致產品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高；加之對切削加工工藝優化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。　　　　

         此外，我國工業機器人與國外的差別主要體現在：　　　　

         1.零部件為發展短板：核心和高精度零部件依賴進口，盡管國內也有一些伺服系統、控制器生產廠商，但大多集中于低端應用，能與機器人配套的很少。　　　　

         2.產品技術差距大：我國企業銷售的主要產品為坐標型機器人，占比超過40%，而這是第二次工業革命而非第三次工業革命的產物。而外企在華銷售則以多關節機器人為主，占比超過80%。　　　　

         3.國內外機器人在產品應用領域各有側重：國外工業機器人的主要市場在焊接與釬焊領域，幾乎占其總銷量的50%。近60%的國內工業機器人應用在搬運與上下料領域，涂層與膠封是其應用的第二大領域，用于焊接的機器人不足總銷量的10%。　　　　

         4.行業分布不同：國外機器人大量應用于汽車制造，占比近50%，電子產品制造業和金屬加工業分別占14%和10%。國際機器人聯合會（IFR）的數據顯示，汽車及汽車零部件制造業，電子電氣工業，金屬制品業（包括機械加工），化工、橡膠及塑料工業對工業機器人的需求排名前四，其中汽車和電子占60%左右的市場份額。而國內機器人主要應用于搬運、裝配、加工、鑄造、打磨與噴涂等。　　　　

         我國機器人產業最弱的環節在哪里？你認為應該怎么做才會有突破性發展？　　　　

         機器人產業鏈包括核心零部件生產、機器人本體制造、系統集成以及行業應用四大環節。過去我國的工業更多停留在制造環節，在研發領域、設計領域和銷售領域存在短板。在羅百輝看來，打造一個升級版的工業、升級版的經濟確實要把制造業與服務業融合好。中國制造2025就是在移動互聯網技術的支撐下，在各種進步的支撐下，實現服務業與制造業的融合，即實現從研發到制造到銷售等產業鏈條中企業的有機整合。未來中國制造業發展的核心技術特征是互聯互通。李克強總理多次提出互聯網 行動計劃，說明互聯網與行業的關系已經上升為國家國策。企業家應該多去思考自己企業的核心競爭力，通過互聯網 O2O整合營銷創造品牌價值，通過新三板、資本市場立于不敗之地。　　　　

          5.目前我國機器人市場的需求量非常大。但是大部分依靠進口，國內的機器人產業應該找準什么樣的定位，以獲得長足的發展？　　　　

          羅百輝認為，國內機器人產業布局有三大定位主線：某細分領域優勢突出，不斷拓展相關領域具備一定客戶基礎及實踐經驗的廠家可定位“機器人智能設備制造商”；下游客戶資源深厚、具備系統集成能力的廠家可定位為“機器人系統集成商”；通過內外部合作整合進入機器人及自動化領域的公司可以定位為“自動化綜合解決方案運營商”。　　　　

          6.有統計顯示，國內機器人產業園差不多有35個之多。對于各地布局機器人產業，你認為應該注意哪些方面，即避免了資源浪費又不會重復建設？　　　　

           到2015年，中國機器人市場需求總量將達3.5萬臺，占全球銷量比重17.5%，成為世界規模最大的市場。面對這樣一個“大蛋糕”，各個地方政府紛紛“摩拳擦掌”，紛紛籌建和規劃工業機器人產業基地，意圖在工業4.0的浪潮中，率先吃到肉。據不完全統計，全國已建和在建的工業機器人產業園40多家，相當于平均每個省有超過一家工業機器人產業園，而更多的園區還在籌備中。機器人產業正在成為我國當前一大市場投資熱點。這一點，無論是從各方資金加速涌入、各類企業競相布局，還是各地政府紛紛出臺產業園區規劃中，都已經得到充分證明。對于中國機器人產業發展而言，能夠同時得到資金、企業、政府等力量的共同關注，是十分重要的事情。羅百輝指出，必須注意的是，我國機器人產業要想得到持續發展，各地政府和企業必須更加注重特色定位、基礎研發，力避前些年在光伏等行業出現的盲目擴張、低端競爭等情況。　　　　

          處于轉型升級中的中國，機器人市場潛力巨大。人口紅利消失、用工成本提高，制造業規模大門類多、勞動強度高導致招工難，產業轉型升級等因素，都成為大規模“機器換人”的動力。數據表明，中國工業機器人安裝量正在高速增長，兩年后甚至可能成為工業機器人擁有量世界第一。同時，中國機器人普及率相對于發達國家仍然存在明顯差距，更是表明市場剛性需求巨大，市場空間有待企業挖掘。羅百輝建議，我國機器人產業必須在保持一定產能支撐基礎上，實現核心技術零部件如控制系統、傳感器等方面的關鍵突破。只有提高產品穩定性可靠性，提升綜合能力，才能創造出新的市場需求，并以差異化滿足市場需求。　　　　

           我國機器人產業已擁有較好的研發基礎，近年來不僅國際市場專利申請量大幅提升，并且形成了一定數量的專利保護。國內企業要利用好這些基礎和優勢，努力在技術、模式等方面尋求創新，做精產業鏈上的每個環節。對于地方政府而言，也要管好行政力量這只有形之手，克制對市場不當干預的沖動，將精力主要放到產業鏈規劃、公共研發平臺建設、市場監管，以及加快產、學、研轉化等方面，從而引導產業健康發展，能夠像中國高鐵等產業一樣，打造成又一張響當當的中國名片。　　　　          7.目前，東莞機器換人應該是國內做的比較好的。達到了什么程度？　　　　

         隨著《中國制造2025》的出臺,廣州、深圳、東莞、佛山等城市,無不依據各自產業規劃推出了相應的機器人產業發展新政。東莞機器人產業將迎來大好發展機遇，為給“世界工廠”轉型提供有力支撐，東莞市去年開始實施“機器換人”計劃。截至去年底，該市已投入38.65億元人民幣幫企業開展“機器換人”，預計減少用工超3萬人。　　　　

          東莞市市長袁寶成日前在“海絲沿岸國家主流媒體看廣東”的活動上強調，東莞市高度重視“機器換人”，市政府每年安排財政資金2億元，專門用來資助使用機器人的企業，最高可補助500萬元，至今有效申報“機器換人”的項目約500項。此外，東莞松山湖還積極打造國際機器人產業基地，由香港科技大學教授李澤湘團隊出資成立專門的公司，負責機器人基地的投資、建設和運營管理。　　　　

           在當前全市“機器換人”正如火如荼開展。東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，在推動工業機器人產業發展方面，東莞市近年來已陸續出臺各項扶持政策，從資金政策扶持、關鍵核心技術突破、完善產業配套協作、推動產業集群化發展等方面全面促進工業機器人產業發展。隨著全球“機器換人”熱潮的蓬勃興起，工業機器人以及工業機器人產業已成為世界制造業轉型發展的支點。東莞作為廣東乃至全國工業重地，制造業基礎雄厚，具有技術改造需求性強、服務資源綜合質優等優勢，目前東莞工業機器人產業已經崛起，并走在了全國前列。據統計，東莞目前工業機器人應用較為集中的為電子產業、塑膠、五金及服裝產業，這些產業重點需要的是焊接機器人、碼垛機器人、搬運機器人等代替人在生產線上操作的機器人，多為“臂式”結構。因此，機械手臂是東莞工業機器人產業發展和技術研究的重要領域。　　　　

            到目前為止，東莞已有60%工業企業開展“機器換人”，研發工業機器人的企業和工業機器人裝備制造商已有約70家，機器人企業數已占全國總數的10%，工業機器人產業總產值近15億元，整個智能裝備產業總產值逾200億元，已逐漸形成了運動控制與高端裝備企業群、工業與服務機器人企業群等集群，并涌現出了一批擁有自主知識產權的創新型機器人企業，創新創業機制和產業鏈配套日臻完善。而在工業機器人專利方面，東莞專利數量達到995件，超過了廣州的879件。　　　　

            東莞接下來還將謀劃建立專利聯盟和專利池。一方面，通過專利聯盟的組件，整合全產業鏈知識產權資源，降低創新成本，提高創新效率，依托聯盟進一步推動產學研合作，提高企業研發能力；另一方面，構建若干個集中授權許可的專利池，開展專利運營，提升企業的知識產權運營水平，還將建立產業知識產權侵權監控機制。羅百輝認為，在當前知識產權壁壘日趨增多的背景下，成立以知識產權為紐帶、以專利協同運用為基礎的工業機器人產業專利聯盟，將能夠促進工業機器人產業整體發展，帶動東莞乃至珠三角地區的經濟發展向創新驅動轉變。　　　　

            此外，東莞還將建立行業專利數據庫，讓企業能夠快速找到創新突破口，并開展專利信息利用培訓，為企業培養專利信息運用專業人才。　　　

         　東莞所處中國制造業前沿重地的珠三角地區，目前正掀起“機器換人”浪潮，中小企業紛紛加速以機器和機器人取代人力，在為各自企業生存創造更好條件的同時，響應中國國家領導人的呼吁，推廣機器人在制造業的使用，通過“三步走”持續創新，實現三目標：　　　

        　第一步，中國制造業在2025年邁入“制造強國”行列；　　　　

           第二步，2035年中國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平；　　　

        　第三步，到新中國成立100年時，中國制造業大國地位更鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。