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冷作模具和熱作模具

2014/9/29 14:21:46 點擊：

模具標準件是用作冷沖壓、模鍛、塑壓、壓鑄、冷擠等成型的工具，其種類繁多，工作條件和性能要求也各不相同。根據它們的使用溫度，可以粗略地分為冷作模具和熱作模具兩大類。
一、冷作模具
冷作模具的工作特點是，在一定負荷下使常溫金屬產生一定的塑性變形。這類模具工作時模溫較低，其中冷徽模工作溫度較高，但仍低于300℃。
冷作模具用于沖裁、剪切、壓型、滾壓、拉拔、冷軋、冷徽、冷擠壓等。對它們的性能的基本要求是高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理時微變形以及淬火時不易開裂等。
二、熱作模具
熱作模具的工作特點是，在一定的負荷下，使熾熱的固體金屬材料產生一定的塑性變形，或者使高溫的液體金屬壓鑄成形，或者使熱的非金屬注塑成形。
使熾熱的固體金屬材料產生塑性變形的模具使用于模鍛、自由鍛、熱擠壓、滾軋、穿孔、深拉等場合。這類模具一般截面積較大，工作時承受較大載荷和引起較大磨損，且表面與高溫金屬接觸，受熱后又受壓縮空氣，油或鹽水等介質冷卻，反復急熱、急冷。所以，除了要求一定的強度、硬度(一般為HRC 40-50)及耐磨性外，還要求有優良的耐熱沖擊疲勞強度，抗回火性〔紅硬性)和導熱性，以及合適的淬透性和韌性。
使高溫的液體金屬壓鑄成形的模具是壓鑄模。它們在工作時，將受到不同程度的脈沖壓應力和往復的急熱和急冷，且模具表面除受一般的磨損外，還受液體金屬和合金的沖刷和浸蝕。因此，壓鑄模具容易產生熱疲勞裂紋和浸蝕坑。它們的工作沮度隨壓鑄金屬和合金種類的不同而有很大的差異。如壓鑄錫基、鋅基或鋁基合金時，其液體金屬分別為400℃,500℃,800℃左右多而壓鑄銅墓合金時，液體金屬的溫度高達1000-1100℃，壓鑄俐件時，則鋼液的溫度更高�？梢钥闯觯瑢鸿T模具性能的要求，隨壓鑄金屬和合金的種類而有所不同。
成型塑料制品的模具稱塑料模。塑料制品按其所用原料可分為兩種.熱固性塑料，如膠木粉，熱塑性塑料，如聚抓乙烯等。但從熱處理角度來講，常常處理的只是熱固性塑料模(通稱膠木模)。其塑料壓制溫度為200℃左右，要求表面耐磨抗蝕，型腔光滑，但因受熱，受力及受磨損的程度均較輕，相對其它模具來講，熱處理不是很困難的。

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